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                      回轉窯窯況的原因及處理

                      2019-11-27 09:30:03

                      大傾角皮帶因預熱器溢料而造成破損

                      故障現象:預熱器入口處溢料,導致皮帶停止運轉而電機正常運轉,皮帶與頭、尾輪產生磨擦 。

                      原因分析:

                      1. 預熱器料位計上限位故障。

                      2. 設備保護系統失靈。

                      3. 崗位工與中控工責任心不強。預防及解決措施:

                      1. 崗位工與中控工要勤溝通,掌握當班生產計劃及每次上料所需的時間。

                      2. 上料時崗位工要對所轄區域內的設備進行監護,防止預熱器入口處溢料。

                      3. 上崗時,崗位工與中控工一旦發現皮帶機不轉時,要立即停機,并及時通知調度室,以防止皮帶與頭、尾輪磨擦產生損壞,造成重大生產事故。


                      窯體彎曲出現刮、卡現象

                      原因:

                      1. 在停窯初期,窯內溫度較高未及時轉窯。

                      2. 烘窯時,遇到雨天或雪天,造成窯體受熱不均。

                      3. 停窯后長時間不轉窯。

                      4. 因停電,設備故障或不按操作規程進行操作導致回轉窯突然停轉,石灰石集中在下部,局部高溫。

                      影響:

                      1. 窯位竄動,影響窯頭、窯尾密封。

                      2. 窯體受力不均,震動大易損壞傳動機構。

                      3. 易損壞托輪。

                      防止及處理方法:

                      1. 停電時,及時啟動備用電源轉窯(15min以內),防止回轉窯停轉時間過長。

                      2. 烘窯時,如遇到雨天或雪天應立即啟動輔傳轉窯,使窯筒體受熱均勻。

                      3. 通常彎曲的凸向部分在下。如彎曲不大,可將窯筒體彎曲部分向上,稍停片刻加熱彎曲部分的筒體。溫度較高時,需慢轉窯幾周后,再使彎曲的凸向部分停在上方。如此反復進行,直至基本復原為止。

                      4. 如果筒體彎曲較大,拖輪與輪帶有較大間隙,電機無法啟動,應考慮大修處理。

                      5. 嚴格按操作規程進行標準化操作。


                      結圈

                      原因:

                      1. 石灰石中小?;沂壤?,雜質含量多(SiO2、FeO3、Ali2O3、粉塵)。

                      2. 操作不當,工藝參數不合理,致火點后移、煅燒帶伸長使液相過早出

                      3. 高溫狀態下帶料停窯。

                      4. 窯溫、窯速、給料量不匹配,造成物料在高溫區域內停留時間過長。

                      5. 煤氣質量差、發熱植低、壓力波動大,煤氣在窯內未充分燃燒,導致煤氣在窯尾和預熱倉室內繼續燃燒。

                      6 回轉窯窯內溫度控制過高,未及時調整,造成局部高溫。

                      現象:

                      1. 火焰短而粗,結圈出火焰白亮,窯內渾濁氣流不暢,火焰受阻。窯頭側溫度升高,結圈后側筒體表面溫度也升高。

                      2. 窯尾溫度降低,負壓明顯上升。窯尾有漏料現象。

                      3. 窯頭負壓降低,并頻繁出現正壓,窯頭有返火、竄灰現象。

                      4. 結圈后側來料不均勻,導致主傳電機電流波動大。

                      影響:

                      1. 破壞窯的受力平衡,增加傳動機構的負荷,容易導致竄窯。

                      2. 降低窯內的有效容積,增加氣體及物料的運動阻力。

                      3. 局部高溫,破壞窯襯,影響熱交換。

                      4. 在清除過程中容易導致窯襯的脫落。

                      防止結圈的措施:

                      1. 嚴格控制原料成分,須達到工藝技術要求。

                      2. 嚴格控制窯溫在正常工藝范圍內,避免局部長時間高溫,嚴禁高溫停窯。

                      3. 加強操作,保證合理的工藝參數。正常生產時,嚴禁隨意改變工藝參數。根據窯溫及時調整窯速和給料量。

                      4. 操作人員要統一操作,在窯況發生變化時,及時調整工藝參數。

                      處理方法:

                      1.燒圈:冷卻及熱燒交替燒法。首先,減少或停止入窯的給料量(視結圈程度而定)加大煤氣量和風量,提高結圈處溫度,再停止噴煤氣,降低結圈處溫度,這樣反復處理使結圈受冷熱交替相互作用造成開裂脫落。

                      2. 冷燒:在正常生產時,在結圈部位形成低溫氣氛,使其自然脫落。

                      3. 冷法除圈:停窯,采用風鎬、釬子、大錘等工具,人工除圈。嚴禁損壞窯皮。


                      預熱器蓬料

                      原因:

                      1. 預熱器推桿故障。

                      2. 預熱器進口溫度過高。

                      3. 原料中粉塵過多。

                      處理方法:

                      1. 發現蓬料后,將故障推桿對應的檢修孔和觀察孔打開,使物料冷卻。如果推桿故障,通知檢修人員處理。

                      2. 如果蓬料不嚴重,將推桿操作箱的旋鈕選至“現場”,現場手動操作推桿推料,多次試推將物料推下。

                      3. 如果蓬料較嚴重,將故障推桿停止運轉。進行人工搗打處理,處理結束后,恢復推桿動作,先手動試推幾次,再投入自動運行。

                      4. 調整熱工參數,使預熱器進口溫度達到要求。

                      5. 檢查振動篩的篩分率。


                      預熱器出溫度升高口

                      原因:

                      1. 預熱器本體的物料不足或突然斷料。

                      2. 煤氣量引風量過大。

                      處理方法:

                      1. 檢查上料系統排除故障,迅速投料。

                      2. 根據生產情況調整煤氣用量和引風量。

                      3. 開啟摻冷風閥進行控制。


                      窯尾負壓過高

                      原因:

                       1. 系統引風量過大。

                      2. 窯內結圈。

                      3. 壓力表失靈。

                      處理方法:

                      1. 減少系統引風量。

                      2. 處理結圈。

                      3. 檢查儀表。

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